1. Описание модели: Что означает E7015?

▶E: Обозначает электрод для дуговой сварки.
▶70: Обозначает минимальный предел прочности наплавленного металла на разрыв 70 килофунтов на квадратный дюйм (килофунтов на квадратный дюйм). В метрической системе это соответствует примерно 490 МПа. Это означает, что сварные швы, выполненные этим электродом, чрезвычайно прочны.
▶1: Обозначает, что электрод подходит для сварки во всех пространственных положениях, включая нижнюю, горизонтальную, вертикальную и потолочную сварку.
▶15: Обозначает тип покрытия электрода и сварочный ток.
▶Важное примечание: В китайском стандарте (GB/T 5117) E7015 соответствует J507. В реальном производстве и дистрибуции чаще используется обозначение J507.

2. Основные характеристики

① Низководородный тип: Это основная характеристика E7015. Состав покрытия строго контролирует содержание влаги и водорода, что значительно снижает риск образования холодных трещин под действием водорода в сварном шве. Это критически важно для сварки высокопрочной стали, толстолистовой стали или конструкций с высокими нагрузками.

② Обратное подключение постоянного тока (DC+): Электроды E7015 необходимо использовать с источником постоянного тока, подключив электрод к положительному полюсу (DC+ или DCEP). Такое подключение обеспечивает более стабильную дугу и более глубокое проплавление. Их нельзя использовать с переменным током (AC).

③ Отличные механические свойства: Наплавленный металл обладает высокой прочностью, хорошей пластичностью и ударной вязкостью.

④ Удобство эксплуатации: Сила дутья дуги высокая, что обеспечивает глубокое проплавление, но разбрызгивание относительно небольшое, а шлак легко отделяется. Удобство эксплуатации отличное при сварке в вертикальном положении.

3. Основные области применения

▶Конструкции, требующие высокой трещиностойкости: такие как корабли, мосты, сосуды высокого давления и трубопроводы.

▶ Толстостенные конструкции: поскольку толстые листы подвергаются высоким напряжениям сжатия во время сварки, вероятность образования холодных трещин выше.
▶ Конструкции, работающие в условиях низких температур: Сварные швы должны обладать высокой ударной вязкостью.
▶ Детали, требующие послесварочной термообработки: например, отжига для снятия напряжений.

4. Меры предосторожности при использовании (очень важно!)

Поскольку это электроды с низким содержанием водорода, их использование и хранение требуют более строгого соблюдения правил, чем использование и хранение обычных кислотных или кальциево-титановых электродов.

① Прокалка:
▶ Новые электроды необходимо прокалить перед использованием для удаления влаги из покрытия. Температура прокалки обычно составляет от 300 до 350 °C в течение 1-2 часов.
▶ Вскрытые или влажные электроды также необходимо прокалить.
② Изоляция:
▶ После прокалки электроды следует немедленно поместить в изолированный контейнер (контейнер для сохранения тепла электродов) при температуре от 100 до 150 °C и извлекать из контейнера по мере необходимости.
▶ Сварочные прутки, извлеченные из термоконтейнера и подвергавшиеся воздействию атмосферы более 4 часов, как правило, требуют прокалки. Не используйте влажные сварочные прутки.

③ Процедура сварки:
▶ Используйте сварку короткой дугой для лучшей защиты сварочной ванны и предотвращения попадания воздуха.
▶ Обязательно очищайте канавки от масла, ржавчины и влаги, так как они также могут быть источниками водорода.

5. Сравнение с другими распространёнными сварочными прутками