Hilo de soldadura por arco sumergido para acero resistente al calor

II. Tipos y modelos comunes de alambre para soldadura por arco sumergido de acero resistente al calor

❶ Alambre de soldadura de acero con bajo contenido de cromo y molibdeno (acero perlítico resistente al calor)

Este es el tipo más utilizado, comúnmente en entornos de trabajo con temperaturas inferiores a 550 °C.

●EA1T / EA1: Se utiliza para soldar acero con 0,5 % de Mo (como P1/T1).

●EA2 / H08MnMoA: Se utiliza para soldar acero con 0,5 % de Cr y 0,5 % de Mo (por ejemplo, P2/T2).

●EB2 / H08CrMnSiMo: Se utiliza para soldar acero con 1,25 % de Cr y 0,5 % de Mo (por ejemplo, P11/T11, P12/T12).

●EB3 / H10Mn2NiMoA: Se utiliza para soldar acero 2,25Cr-1Mo (p. ej., P22/T22, P23/T23). Esta combinación es muy común en calderas de centrales eléctricas.

❷ Alambre de soldadura de acero con contenido medio-alto de cromo-molibdeno (acero martensítico resistente al calor).

Se utiliza en ambientes más corrosivos y con temperaturas más elevadas (hasta 650 °C).

●EB6: Se utiliza para soldar acero 5Cr-0,5Mo (p. ej., P5/T5).

●EB9 / H08Cr9MoMnV: Se utiliza para soldar acero 9Cr-1Mo (como P9/T9, P91/T91).

● Alambre de soldadura especial: Para aceros de alta aleación utilizados en unidades ultra-supercríticas como T/P92 y T/P122, existen alambres de soldadura especiales con composiciones más complejas (que suelen contener elementos como W, V, Nb y B).

Nota: Los modelos mencionados cumplen principalmente con las normas AWS A5.23/ASME SFA-5.23.

III: Puntos clave del proceso de soldadura

La soldadura de acero resistente al calor es mucho más compleja que la soldadura de acero al carbono común, y los siguientes aspectos deben controlarse rigurosamente:

❶ Limpieza previa a la soldadura rigurosa

Es fundamental eliminar por completo el aceite, el agua, el óxido y otras impurezas del bisel y de ambas caras para evitar el agrietamiento por hidrógeno.

❷ Precalentamiento y control de la temperatura entre pasadas

● Precalentamiento: ¡Obligatorio! Las especificaciones de precalentamiento deben seguirse estrictamente según la aleación y el espesor del acero (p. ej., el acero P91 suele requerir 200-250 °C).

● Temperatura entre pasadas: Durante todo el proceso de soldadura, debe controlarse la temperatura entre pasadas y asegurarse de que no sea inferior a la temperatura de precalentamiento ni supere el límite (normalmente existe un límite superior).

❸ Selección de un fundente adecuado y control del aporte térmico

● Elección del fundente: Se recomienda utilizar un fundente alcalino sinterizado para obtener soldaduras de alta pureza y excelentes propiedades mecánicas, especialmente una alta tenacidad.

● Control del aporte térmico: Utilice un aporte térmico medio o bajo para evitar granos de soldadura gruesos, que afectan a la tenacidad a altas temperaturas.

❹ Tratamiento térmico posterior a la soldadura

● Su objetivo es:

⑴ Eliminar la tensión residual de soldadura.

⑵ Mejorar la microestructura de la soldadura y la zona afectada por el calor.

⑶ Permite la liberación de hidrógeno, evitando el agrietamiento retardado.

● Los procesos de tratamiento térmico (temperatura y tiempo) deben seguirse estrictamente según la normativa.

Esperamos que esta introducción sistemática le ayude a comprender completamente el alambre de soldadura por arco sumergido de acero resistente al calor. Si me proporciona modelos específicos de materiales base (como P91, P22, etc.) y condiciones de trabajo, podré ofrecerle sugerencias más específicas sobre la selección y el proceso.