Alambre de soldadura por arco sumergido de acero inoxidable

二. Tipos y modelos comunes de alambre para soldadura por arco sumergido de acero inoxidable

Según el diagrama anterior, a continuación se presentan algunos tipos y modelos comunes de alambre para soldadura por arco sumergido de acero inoxidable (principalmente según la norma AWS A5.9):

❶ Alambre para soldadura por arco sumergido de acero inoxidable austenítico

Este es el tipo más común, utilizado para soldar aceros inoxidables austeníticos.

⑴ EQ308L: Cumple con la norma nacional H00Cr21Ni10. Se utiliza para soldar acero inoxidable 304L, de ultra bajo carbono, con alta resistencia a la corrosión intergranular.

(2) EQ309L: Se utiliza para soldar metales diferentes (como acero al carbono y acero inoxidable) o para el revestimiento de capas de transición.

(3) EQ316L: Cumple con la norma nacional H00Cr19Ni12Mo2. Se utiliza para soldar acero inoxidable 316L, que contiene molibdeno, ofreciendo mayor resistencia a la corrosión por picaduras y a la fluencia.

(4) EQ347: Cumple con la norma nacional H00Cr20Ni10Nb. Se utiliza para soldar aceros inoxidables 321, 347 y otros que contienen elementos estabilizadores (Nb), mejorando aún más la resistencia a la corrosión intergranular.

❷ Alambre de soldadura por arco sumergido de acero inoxidable dúplex

Utilizado para soldar acero inoxidable dúplex, su metal de soldadura presenta una estructura bifásica de componentes austeníticos y ferríticos, combinando alta resistencia y buena resistencia a la corrosión bajo tensión.

(1) EQ2209: Se utiliza para soldar acero inoxidable dúplex 2205 (S31803/S32205). El contenido de ferrita del metal de soldadura se controla normalmente entre el 30 % y el 55 %.

Nota: Los modelos anteriores son modelos de alambre de soldadura y deben utilizarse con fundente en aplicaciones reales.

三. Puntos Clave del Proceso de Soldadura

Al soldar acero inoxidable, el proceso debe controlarse rigurosamente para evitar una disminución en el rendimiento de la soldadura. Los puntos clave son los siguientes:

❶ Selección y Manejo del Fundente

⑴ Fundente Especial: Debe utilizarse un fundente específico para acero inoxidable (generalmente sinterizado). El fundente común de acero al carbono contaminará la soldadura, provocando pérdida de elementos de aleación y una disminución considerable de la resistencia a la corrosión.

⑵ Basicidad Adecuada: Seleccione la basicidad adecuada del fundente según los requisitos de tenacidad y resistencia a la corrosión del metal de soldadura.

⑶ Prevención de Humedad y Reciclaje: El fundente debe secarse según las normas antes de su uso. Al reutilizarlo, debe tamizarse y mezclarse con fundente nuevo en la proporción especificada.

❷ Control Estricto del Aporte de Calor

Utilice un aporte de calor menor y una velocidad de soldadura mayor.

⑴ Un aporte excesivo de calor provocará:

● Acero inoxidable austenítico: Granos gruesos en la zona afectada por el calor de la soldadura, menor resistencia a la corrosión y susceptibilidad a la corrosión por cizallamiento.

● Acero inoxidable dúplex: El aumento del contenido de ferrita altera el equilibrio de fases, empeorando la tenacidad y la resistencia a la corrosión.

❸ Control de la temperatura entre pasadas

⑴ Se recomienda controlar la temperatura entre pasadas por debajo de 150 °C. Para soldaduras de paredes gruesas, pueden ser necesarias medidas de enfriamiento forzado (como el soplado de aire por la parte posterior), pero se debe tener cuidado para evitar la formación de grietas por endurecimiento.

❹ Limpieza previa a la soldadura y tratamiento posterior a la soldadura

⑴ Limpieza previa a la soldadura: Se debe eliminar completamente el aceite, la humedad y las impurezas del bisel y de ambas caras. Se recomienda el uso de herramientas especializadas para la limpieza de acero inoxidable.

⑵ Limpieza posterior a la soldadura: Tras la soldadura, es fundamental eliminar por completo la escoria y las salpicaduras de la soldadura y las áreas adyacentes. Estos residuos pueden dañar la película de pasivación de la superficie del acero inoxidable, provocando corrosión por picaduras. Para ello, se suelen utilizar métodos mecánicos (cepillo de alambre de acero inoxidable) o químicos (decapado ácido y pasivación).

Esperamos que esta introducción sistemática le ayude a comprender mejor el alambre para soldadura por arco sumergido de acero inoxidable. Si me proporciona información sobre los modelos específicos de metal base (como 304L, 316L, 2205, etc.) y las condiciones de trabajo, podré ofrecerle recomendaciones más específicas sobre la selección y el proceso.