二. Подготовка к сварке
Перед сваркой поверхность детали необходимо очистить от смазки, краски, масляных пятен и других загрязнений, включая оксидные пленки. Поверхностные оксидные пленки и пятна также могут образовывать восстановительные оксиды в нагретой атмосфере. Сварка плавлением никелевых сплавов имеет меньшую проплавляемость, чем сварка стали, что приводит к меньшему объему расплавленной ванны и низкой текучести металла. С точки зрения эффективности сварки нецелесообразно использовать высокую погонную энергию для увеличения проплавления во избежание перегрева свариваемого материала, чрезмерного выгорания раскисляющих элементов и чрезмерного перемешивания сварочной ванны, что приводит к ухудшению формирования шва. Для обеспечения полного проплавления следует выбирать соединения с большими углами разделки и малыми притуплениями кромок.

三. Предварительный подогрев и послесварочная термообработка
Прокатные никелевые сплавы, как правило, не требуют предварительного подогрева. Однако при температуре основного металла ниже 15°C следует нагреть участок шириной 250–300 мм с обеих сторон шва до 15–20°C для предотвращения конденсации влаги и пористости шва. Межпроходная температура должна строго контролироваться, как правило, ниже 100°C в производственной практике, чтобы минимизировать перегрев. Хотя стабилизирующая обработка иногда применяется для предотвращения межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением в процессе эксплуатации, послесварочная термообработка, как правило, не рекомендуется.
四. Процесс сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа является наиболее распространенным методом сварки при производстве никелевых сплавов. Обычно она использует постоянный ток положительной полярности, высокочастотное зажигание дуги, затухание тока и замедленное отключение газа.

(1) В качестве защитного газа используется аргон, который должен быть сухим и высокочистым. Обратная сторона электрода также должна быть защищена аргоном.

(2) Вольфрамовый электрод обычно представляет собой церий-вольфрамовый электрод, заточенный до острой формы с диаметром кончика 0,4 мм и углом 30-60 градусов для обеспечения стабильности дуги и достаточного проплавления. Следует избегать контакта вольфрамового электрода с расплавленной ванной, а загрязнения на кончике электрода должны быть зачищены.

(3) Выбор сварочной проволоки является ключевым фактором, определяющим качество и эксплуатационные характеристики сварного соединения. Сварочная проволока, используемая для TIG, по составу практически идентична основному металлу.

(4) Характеристики процесса: При сварке следует использовать короткую дугу и высокоскоростную сварку. В процессе сварки допускается небольшое колебание, но необходимо контролировать углы наклона сварочной горелки и сварочной проволоки. При многослойной сварке необходимо контролировать межслойную температуру, которая не должна превышать 100 °C. Обратите внимание на заполнение кратера дуги. Энергия линии должна быть минимальной, обеспечивая при этом полное проплавление. Жидкий металл в сварочной ванне никелевого сплава обладает низкой текучестью и неглубоким проплавлением. Во время сварки следует следить за расплавленной ванной, чтобы предотвратить такие дефекты, как поры и неполный провар. После сварки следует принять меры по быстрому охлаждению.

五. Процесс электромагнитной дуговой сварки
Чтобы избежать перегрева электрода и наплавленного металла, а также снизить сварочные напряжения, следует использовать электрод малого диаметра, сварку на малом токе и короткую дугу. В связи с низкой текучестью расплавленного металла в сварочной ванне, для предотвращения таких дефектов, как неполное проплавление и пористость, электрод следует правильно поворачивать во время сварки, чтобы обеспечить правильное положение расплавленного металла в разделке. Повторное зажигание соединения следует производить методом обратной дуги, чтобы исключить такие дефекты, как пористость.